螺旋輸送機的主要優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，占地少，無空返，操作安全方便，可多點裝卸物料，制造成本低，維修方便；其缺點是功率消耗較大，葉片和料槽易磨損，物料易在運輸過程中被磨碎，對超載敏感，易堵塞。
螺旋輸送機的類型有水平、立式及彎曲彈簧螺旋輸送機，下面分別分析描述。
水平螺旋輸送機：
一臺移動式的水平螺旋輸送機的一般構(gòu)造，由驅(qū)動裝置（電動機、減速器、聯(lián)軸器、底座）、進出料口、螺旋機本體三大部分組成。三大部分又可分為11個小部分。
根據(jù)機體的功能結(jié)構(gòu)，螺旋輸送機大致可以分為頭節(jié)、中間節(jié)、尾節(jié)三部分，其中頭、尾兩節(jié)的長度基本固定，中間節(jié)的長度可以根據(jù)實際需要選定。進料口和出料口也并非_要裝于首尾兩端，整個輸送長度位置上都可以裝、卸料，且進料口卸料口的數(shù)量可以按需設(shè)置。料槽將輸送機整體封閉，防止灰塵飛揚；螺旋是由葉片和軸按規(guī)律焊接而成，由于葉片的形式不同，螺旋可以分為4種：實體面螺旋型、帶式面型、葉片面型和齒狀面型。4種形式各有優(yōu)點：實體面型稱為S制法，其螺旋結(jié)構(gòu)簡單，適用于流動性好、干燥的粉狀、顆粒狀散，且效率較高;帶式面型螺旋又稱D制法，適用于粉狀或小塊裝物料；葉片式螺旋應(yīng)用較少，適用于易被壓緊和黏度較大的物料，它可以在輸送過程中起攪拌和混合的作用，使物料松散；齒式螺旋是帶式和葉片式兩種螺旋的綜合，一般具有兩者的優(yōu)點。
螺旋可以制成左旋、右旋，也有少量 左右旋，從而通過旋向改變輸送方向。
立式螺旋輸送機
立式螺旋輸送機適于輸送各種粉狀和顆粒狀的物料，不適于輸送易變質(zhì)的、黏性大的，易結(jié)塊的和腐蝕性的物料。
立式螺旋輸送機與水平螺旋輸送機在結(jié)構(gòu)上大致相同，也是由驅(qū)動裝置（電動機、減速器、聯(lián)軸器、聯(lián)軸節(jié)）、螺旋、軸承、料槽、進料口、出料口等幾部分組成，但其工作原理不一樣：在輸送過程中，物料隨著螺旋作高速旋轉(zhuǎn)，由于離心力的作用，物料在料槽內(nèi)形成若干同心圓層，物料的_外層緊貼槽壁。當螺旋轉(zhuǎn)速不高時，物料與螺旋表面的摩擦力大于物料所受到的離心力，物料與螺旋一起作旋轉(zhuǎn)運動，保持相對靜止狀態(tài)；當螺旋轉(zhuǎn)速較高時，物料所受到的離心力大于物料與螺旋表面的摩擦力，物料向螺旋的外緣移動，對料槽壁產(chǎn)生壓力并同時產(chǎn)生摩擦力，只有當這個摩擦力大于物料與螺旋表面之間的摩擦力以及物料重力的分力之和時，物料將于螺旋表面之間發(fā)生滑動并沿反方向的螺旋形軌跡上升，即物料被垂直部分的螺旋推送上升，從而達到垂直上升輸送的目的；否則只是旋轉(zhuǎn)而不能上升。將此時的轉(zhuǎn)速稱為臨界轉(zhuǎn)速，只有當輸送機的轉(zhuǎn)速大于臨界轉(zhuǎn)速時，物料才能實現(xiàn)向上輸送，這是垂直輸送機的主要特點。器優(yōu)點是:結(jié)構(gòu)簡單；所占空間位置小；易于密閉輸送；制造費用較低。其缺點是：輸送量小，輸送高度小。
螺旋輸送機又稱為絞龍，是化工企業(yè)中應(yīng)用較為普遍的輸送設(shè)備，利用螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)運動推動物料沿著料槽運動，主要適用于非易黏結(jié)的粉粒狀、顆粒狀和小塊狀散貨，如谷物、化肥、礦砂、水泥等。螺旋輸送機可以水平或小傾角輸送散料，也可以垂直輸送；即可以固定安裝，也可以制成移動式。螺旋葉片是輸送機的主要部件，物料_是依靠葉片的旋轉(zhuǎn)而被推進，在推進過程中，物料被不斷的攪拌，同時葉片也受到摩擦，所以功率消耗較大。螺旋輸送機的輸送量通常為20-40m3/h，_可達100m3/h，常用的輸送長度為水平50m，_長不_40m，垂直10么范圍。該機使用的環(huán)境溫度為-20℃-50℃，物料溫度小于200℃。
